Nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa cho sự đồng nhất của độ dày của phim đúc
Liệu độ dày của màng là đồng nhất là một chỉ số chính để phát hiện chất lượng của sản phẩm phim ., màng không bao giờ đồng nhất, điều này không chỉ ảnh hưởng đến độ bền kéo và tính chất rào cản của các bộ phận khác nhau, mà còn dẫn đến sự xuất hiện của xương sườn. ảnh hưởng đến quá trình xử lý polymer tiếp theo, chẳng hạn như bề mặt màng không bằng phẳng, thư giãn màng và chảy xệ, và ảnh hưởng hơn đến composite tiếp theo, in, mạ nhôm, chế tạo túi, v.v.
1. Nguyên nhân thiết bị
Quá trình đúc của polymer đúc là nguyên liệu thô nhựa được tan chảy và dẻo bởi một máy đùn, được ép từ đầu qua khe hẹp của khuôn phẳng và dưới tác dụng của một cạnh cố định, dao không khí và thiết bị hộp chân không Vật liệu nóng chảy được kéo dài theo chiều dọc và làm mát để tạo thành một màng . sau khi cắt trước, đo độ dày, độ lệch, xử lý corona bề mặt và cắt cạnh, nó được cuộn lên
Hệ thống đùn: Thiết kế vít và khuôn không chính xác, hoặc sử dụng các thùng và ốc vít bị mòn, hoặc trục trặc trong thiết bị lái của thùng và ốc vít, có thể gây ra những thay đổi về tính đồng nhất của màng .}
Khoảng cách khuôn: Khoảng cách khuôn là yếu tố chính ảnh hưởng đến độ dày đồng nhất của màng . Điều chỉnh khoảng cách chết là một hoạt động chính xác để kiểm soát độ đồng nhất của độ dày ngang của màng, và điều chỉnh lại. Các bu lông mở rộng được cài đặt . Nguyên tắc làm việc cơ bản của thiết bị này là để làm nóng và làm mát các bu lông kiểm soát khoảng cách giữa các miệng khuôn và điều chỉnh khoảng cách giữa miệng khuôn bằng cách sử dụng các đặc tính vật lý của thiết bị Thiết bị đo độ dày truyền thông tin độ dày của khu vực đó đến máy tính . Sau khi xử lý thông tin phản hồi, máy tính đưa ra tín hiệu sưởi ấm cho bu lông mở rộng lạnh tương ứng trong khu vực đó để điều chỉnh điều chỉnh. Độ lệch độ dày không rất nhỏ ., phạm vi điều chỉnh thủ công thường nằm trong 1 . 5um và điều chỉnh thủ công là cần thiết khi vượt quá phạm vi này . Đã điều chỉnh . Khi điều chỉnh đạt đến độ lệch giới hạn trong vòng 1 . 5um, thiết bị điều khiển điều chỉnh thủ công sẽ được kích hoạt lại. Độ dày gây ra bởi khoảng cách giữa miệng khuôn không bao giờ được biểu hiện như một độ dày ổn định và không đồng đều của màng theo chiều ngang, nghĩa là các vùng dày hơn luôn dày hơn và các khu vực mỏng hơn luôn mỏng hơn.
KNOWN WIND và Hộp chân không: Sự tiếp xúc gần giữa vật liệu nóng chảy và bề mặt con lăn làm mát là chìa khóa cho sự hình thành của màng đúc . Hiệu ứng dính của màng gián tiếp ảnh hưởng đến chất lượng và tính chất vật lý của polymer.} màng và con lăn làm mát tiếp xúc, do đó màng và bề mặt con lăn được tuân thủ chặt chẽ . để cải thiện hiệu ứng liên kết, một thiết bị hộp chân không cũng được sử dụng Con lăn đúc và chiều rộng của hộp chân không tương tự như chiều rộng của đầu chết . Khi vận hành dao gió, thể tích không khí của dao gió nên được kiểm soát một cách thích hợp . một khối lượng không khí nhỏ như vậy sẽ gây ra sự rung chuyển quá mức của màng nóng chảy, dẫn đến sự gia tăng của độ lệch; Thể tích không khí quá mức, thiếu áp suất và hiệu ứng dính con lăn giảm sẽ gây ra sự dao động bên trong màng . Độ lệch độ dày của màng là rất nhỏ và biến dạng của bề mặt màng không bao giờ được tạo ra Cuộn lăn . góc không phù hợp cũng có thể khiến bong bóng hình thành trên bề mặt của màng, làm giảm hiệu ứng dính vào cuộn . góc này nên được điều chỉnh cuộn . vị trí của lưỡi gió đề cập đến điểm dừng của đầu cánh gió (được gọi là cạnh lưỡi gió) . vị trí khác nhau của lưỡi gió Hiệu ứng làm mát nhanh chóng của màng nóng chảy, biên độ của màng nóng chảy càng lớn và độ đồng đều của độ mỏng của polymer càng tốt
Lưu lượng không khí qua lưỡi gió phải được thổi đều vào màng nóng chảy . Nếu các vật thể nước ngoài được gắn vào cạnh của lưỡi gió, ảnh hưởng đến tính đồng nhất của dòng không khí Bề mặt tại vị trí đó tương đối thấp, hình thành các sọc khoảng cách trong suốt theo chiều dọc trên bề mặt màng . Do đó, lưỡi gió phải đảm bảo rằng không có tệp đính kèm ảnh hưởng đến luồng không khí để tạo ra tốc độ không khí. lỗ; Nếu tốc độ ống xả quá cao, nó sẽ không thể loại bỏ không khí giữa màng và cuộn đúc . Khi sản xuất các sản phẩm có cùng độ dày, các hộp chân không có tốc độ sản xuất chậm hơn có tốc độ không khí cao hơn so với tốc độ sản xuất nhanh hơn; Ở cùng tốc độ sản xuất, các hộp chân không có độ dày sản phẩm mỏng hơn có vận tốc không khí thấp hơn so với các hộp có độ dày sản phẩm dày hơn .
2. quá trình là do
Các tính chất nhiệt của chính nhựa thô hoặc cài đặt nhiệt độ trong mỗi vùng sưởi của đầu khuôn, có thể khiến sự tan chảy không bao giờ chảy đồng đều và ở tốc độ không đổi; Sự thay đổi tốc độ của sự tan chảy nhựa (như tốc độ vít, tốc độ lực kéo) cũng ảnh hưởng đến sự phân bố của sự tan chảy, từ đó ảnh hưởng đến độ dày bên của màng nhựa .
Nhiệt độ: Do nhiệt độ xử lý khác nhau cần thiết cho các vật liệu nhựa thô khác nhau, cài đặt nhiệt độ cho nòng máy đùn thường được đặt từ cao đến thấp dọc theo hướng dòng vật liệu . Phạm vi nhiệt độ điển hình 190-230 độ, phần cuối phía sau của thùng nằm giữa 210-240 độ, cơ thể kết nối và đầu khuôn nằm giữa 200-230 độ, và môi khuôn nằm giữa 210-240 độ Cài đặt nhiệt độ của đầu khuôn là không phù hợp, nó sẽ ảnh hưởng đến tốc độ dòng của vật liệu nóng chảy chảy ra từ miệng khuôn theo hướng chiều rộng miệng của khuôn, dẫn đến độ dày không đều sau khi hình thành màng . Hướng .
Tốc độ lực kéo: Yếu tố quan trọng là tốc độ hoạt động của con lăn đúc . Nếu lượng đùn không đổi thì tốc độ chạy của con lăn đúc càng nhanh, màng sản xuất càng mỏng; Tốc độ chạy của con lăn đúc càng chậm, màng được tạo ra mỏng hơn .} Vì vậy, nếu tốc độ của con lăn đúc không ổn định, độ dày dọc của màng được sản xuất cũng không ổn định {{2} phần tử phần dọc của con lăn đúc; Thứ hai là vận tốc góc của bán kính bề mặt cong dọc của con lăn đúc . trong trường hợp bình thường, tốc độ chạy của con lăn hạ lưu tương đối ổn định . Phần dọc của cuộn đúc, một dụng cụ đo tốc độ phải được sử dụng để phát hiện vận tốc tuyến tính của cuộn đúc .
Các tạp chất trong khoang khuôn hoặc vật liệu bị cháy trên môi khuôn: Các tạp chất trong khoang khuôn có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ đồng nhất của độ dày bên của polymer . Các tạp chất trong khoang khuôn sẽ cản trở dòng chảy ra khỏi khoang. hướng của môi khuôn sẽ không đồng nhất ., rất khó để vật liệu nóng chảy chảy ở các khu vực có tạp chất so với các khu vực không có tạp chất . do đó, màng sẽ mỏng hơn Bề mặt cuộn dây, ảnh hưởng nhẹ ảnh hưởng đến việc sử dụng cuộn màng . nếu có bất kỳ mảnh vỡ nào còn lại trong khoang khuôn, nó phải được làm sạch ngay lập tức đùn . Nếu có một khối bị cháy trên môi khuôn, nó cũng sẽ ảnh hưởng đến tính đồng nhất của độ dày bên của polymer, tương đối chậm . Nó thường được gọi là vẽ dây (hơi gọi là đường miệng) và dung dịch là làm sạch môi khuôn.
Khoảng cách từ môi chết đến con lăn đúc: khoảng cách từ môi chết đến con lăn đúc phải được điều khiển càng lớn càng tốt . vì vật liệu ở trạng thái nóng chảy khi bị đứt trong độ dày polymer .
3. Thành phần vật liệu
Mật độ, chỉ số tan chảy và tỷ lệ nguyên liệu thô cũng ảnh hưởng đến tính đồng nhất độ dày của màng đúc .
Co ngót: Trong quá trình sản xuất màng đúc, có thể có một hiện tượng co ngót (còn được gọi là cổ) trong đó chiều rộng của polymer nhỏ hơn chiều rộng của khuôn . thường được định nghĩa là co rút . càng nhỏ, các cạnh của polymer càng dày, do đó năng suất của sản phẩm giảm tương ứng với sự gia tăng của các cạnh dày . nhựa, chẳng hạn như mật độ nhựa và chỉ số tan chảy; Liên quan đến các điều kiện đúc, chẳng hạn như nhiệt độ của polymer nóng chảy, khe hở không khí và chiều rộng môi chết . trong điều kiện đúc không thay đổi, mật độ hoặc chỉ số tan chảy càng thấp nhỏ hơn .
Do đó, thành phần kiểm soát độ co rút của chính thiết bị đúc là một thiết bị cạnh cố định . Có hai thiết bị sửa chữa cạnh thường được sử dụng: sửa chữa cạnh không khí cao áp và cố định cạnh phóng điện cao áp . không khí cao áp; Điện áp cao megawatt điện tử cao phù hợp để kiểm soát ổn định độ đồng nhất độ dày của màng, đặc biệt trong việc sản xuất các sản phẩm có chiều rộng môi tương đối rộng . liệu cạnh có ổn định sẽ ảnh hưởng đáng kể đến độ dày của độ dày ở hai đầu. .} từ nội dung trên, có thể thấy rằng việc chọn các đặc tính nhựa xử lý và điều kiện đúc cũng có thể kiểm soát sự co rút, nhưng thông thường, điều quan trọng là phải dựa vào thiết bị cài đặt cạnh để điều khiển. và các điều kiện đúc . Việc xác định vị trí thích hợp cho kim Zhaohui dựa trên các yêu cầu quá trình rằng chiều rộng của cạnh màng bên trong phải ổn định, và không nên đu hoặc vung rất lớn trên cạnh màng .}}}}}}}}}}}}}}
Tỷ lệ công thức: Tỷ lệ nguyên liệu thô không bao giờ đồng đều, và việc cho ăn và trộn không bao giờ trơn tru, gây ra những thay đổi trong thành phần của công thức và ảnh hưởng đến nhiệt độ và độ nhớt của sự tan chảy {{0}
